精密機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐鍛造﹐鑄造和焊接。

精密機械加工維修用液壓扳手在操作的時候很靈活，可以在各個角度旋轉，在空間的使用上也沒有限制操作起來更自由。精密機械加工維修用液壓扳手擁有扳機式鎖扣，只要輕松的按一下就可以將無死角的反作用力臂置于堅固的支點上。

液壓扳手應用于精密機械加工維修

液壓扳手是由本體、液壓扳手專用泵、雙聯高壓油管、高強度套筒組成。前者系動力源部件,后者為扭矩執行機構。通過液壓系統壓力表能夠精確、可靠的控制預緊力矩；提高螺紋聯接剛度,降低螺栓疲勞斷裂的危險性；保證了廣泛采用高強度螺栓聯接的可靠性,以利減輕重量和節約空間；使用范圍廣、適應性強,可用于螺栓的預緊；手動/自動兩用,使用方便,經濟安全。

精密機械加工維修用液壓扳手優點：

● 扭矩范圍廣，型號從110-70660N.m； 

● 采用航空級材料，一體成型機身,加強機身強度、韌性； 

● 360°×180°旋轉軟管接頭，能在狹小的空間內使用； 

● 扳機式鎖扣，輕松按動，可隨心所欲地將360°微調式反作用力臂定于堅固的支點上； 

● 采用精密棘輪，輸出扭矩精度高達±3%； 

● 止退摯子，防止螺栓扭轉回彈導致的工具逆轉現象，迅速提升螺母鎖緊速度；

精密機械加工維修用液壓扳手的使用方法：

1) 線控開關按鈕功能：按下(RUN)按鈕，油缸推進;松開按鈕，油缸自動復位。按下(STOP)按鈕，油泵停止。

2) 液壓扳手泵起動前，先打開(旋松)壓力調節閥，再打開電源(ON)，檢查液壓泵運轉是否正常;然后點動線控按鈕數次，運轉數分鐘，將壓力調節到所需預設壓力值。額定壓力為70Mpa。

3) 調節壓力時，應按住線控按鈕，當聽到扳手“啪”一聲，快速釋放桿跳下，扳手到位停止轉動，壓力表從0急速上升，另一只手緩慢向上調節壓力調節閥，并可用鎖緊螺母鎖緊。

4) 空運轉，將液壓扳手放在地上，按下(RUN)鈕，扳手開始轉動，當聽到扳手“啪”的一聲，則扳手到位停止轉動;此時松手按鈕，扳手自動復位，當再次聽到扳手“啪”的一聲，則復位完成。即：RUN— 推進— 啪— 松手— 復位— 啪 。重復做幾個工作循環，觀察扳手轉動無異常時，可將扳手放至螺帽上作業。

5) 拆松螺帽：將液壓泵壓力調到最高(70Mpa)，確認扳手轉向為拆松方向，找好反作用支點，靠穩，反復進行油缸的進退工作循環。如果拆不動，則采取除銹措施，如果螺母還拆不動，則換用更大型號的液壓扳手。

6) 鎖緊螺帽：查扭矩對應表確定液壓泵的壓力設定，確認扳手轉向為鎖緊方向，找好反作用支點，靠穩，反復進行油缸的進退工作循環，直至螺帽不動為止。

7) 液壓扳手作業停止時，應及時關閉電源。

8) 工作完畢后切斷電源，按卸壓閥卸去系統余壓，完全打開壓力調節閥，再拆卸油管。

9) 扳手搬運時必須卸下油管后進行。