螺栓連接是石油化工行業閥門產品中最主要的連接方式，在天燃氣、核電等領域中，閥門產品多以環形螺栓組形式存在，其連接可靠性對產品的密封性和設計性能都有著直接的影響，一旦連接失效將引發嚴重后果，例如，液化天然氣閥門螺栓連接失效極有可能引發天然氣外泄，從而可能引發火災和爆炸等。那么在選擇進口數顯智能全自動液壓扭矩扳手就有其重要。

閥門及配管的法蘭面應無損傷、劃痕等，并保持清潔，特別是采用金屬墊圈(橢圓形或八角形截面)的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應相吻合，要涂上紅丹進行配研，以確保其密封狀態良好，配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值的范圍內。閥門和配管中心線要取得一致后， 再進行安裝，連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應力對法蘭進行連接。

在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的BOLTING進口智能全自動液壓扭矩扳手,進行緊固時，注意不要超過規定的力矩，法蘭的緊固要避免用力不勻，應按照對稱、交叉的方向順序旋緊，法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均均，螺栓、螺母的材質必須符合規定。緊固后，螺栓頭應從螺母中露出兩個螺距為宜，螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈。為了避免高溫時螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應涂防粘劑(二硫化鉬),用于300攝氏度以上的高溫閥門，在溫度上升后，必須對法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、密封螺栓以及填料壓蓋子螺栓再次旋緊。

低溫用閥門在安裝時是處于大氣溫度的狀態下。實際應用時，當介質通過就成為低溫狀態，由于形成溫差，法蘭、墊片、螺栓以及螺母等會發生收縮，又由于這些零部件的材質不相同，各自的線膨脹系數也不同，形成了非常容易泄漏的環境條件。從這種客觀情況出發,在大氣溫度下緊固螺栓時，必須采用考慮了低溫時各零部件收縮因素的力矩。

在閥門產品設計過程中，通常以單純扭矩法或扭矩+轉角法對擰緊過程加以約束,以保證連接可靠性。在制造過程中，目前普遍采用手動擰緊方式，即利用表盤扳手、定力矩扳手或轉角儀等工具進行手動裝配，連接可靠性和生產效率較低。本文將螺栓自動擰緊技術引入閥門螺栓擰緊過程，剖析了傳統人工擰緊工藝的局限性，對螺栓自動擰緊技術的發展進行了總結,在此基礎上應用BOLTING進口數顯智能全自動液壓扭矩扳手(兩同步或四同步對角上緊)進行工藝試驗,并對螺栓組多軸同步擰緊技術進行了可行性探討。